Application example Additive manufacturing in de productie van rollagers

3D-geprinte behuizingen in de wentellagertechnologie

Additive manufacturing biedt volledig nieuwe mogelijkheden voor het ontwerpen van behuizingen in de rollagertechnologie. In tegenstelling tot klassieke productieprocessen zoals frezen of gieten, die vaak worden beperkt door geometrische beperkingen en hoge gereedschapskosten, biedt 3D-printen maximale ontwerpvrijheid. Complexe structuren, lichtgewicht constructies en behuizingen met geïntegreerde functies kunnen zonder extra bewerkingsinspanningen worden gerealiseerd.

Additive manufacturing biedt vooral voor prototypes, inbouwruimteonderzoeken of individuele speciale oplossingen duidelijke voordelen: het verkort de doorlooptijden, maakt snelle aanpassingen mogelijk en bespaart materiaal door gerichte opbouw in plaats van verspaning. Afhankelijk van de toepassing kunnen zowel metalen zoals aluminium of roestvrij staal voor hoge mechanische belastingen als hoogwaardige kunststoffen met en zonder vezelversterking voor gewichtsgeoptimaliseerde of chemisch bestendige toepassingen worden gebruikt.

Dit maakt additive manufacturing een efficiënt en economisch alternatief voor klassieke productieprocessen – of het nu gaat om complexe componentgeometrieën, hoge aanpassingsvereisten of de wens om grondstoffen te sparen.

Franke draaikoppeling
met 3D-geprinte behuizing

3D-Wälzlager 3D-Kugellager

Voordelen van additive manufacturing
voor rollagerbehuizingen

  • Ontwerpvrijheid: maakt complexe geometrieën, lichtgewicht constructies en functioneel geïntegreerde ontwerpen mogelijk.
  • Snelle productie: ideaal voor prototypes en kleine series.
  • Diversiteit aan materialen: aluminium, roestvrij staal en hoogwaardige kunststoffen bieden specifieke voordelen, afhankelijk van de toepassing.

Licht. Stabiel. Nauwkeurig.

Metaal uit 3D-printing

Eigenschappen:

  • Hoge sterkte bij een laag gewicht
  • Goede warmtegeleiding voor toepassingen bij hoge temperaturen
  • Corrosiebestendig, vooral met de juiste nabehandeling

 

Toepassingsgebieden:

  • Complexe geometrieën met hoge verspaningssnelheid
  • Gewichtsgeoptimaliseerde toepassingen
  • Complexe prototypes

gewichtsgeoptimaliseerd, eenvoudige nabewerking

Gangbaar materiaal voor 3D-printen van metaal

Lichtheid en stevigheid met complexe geometrie

Ultralichte wentellagers met topologieoptimalisatie

Ontdek hoe je gewicht kunt besparen door de topologie van een 3D-geprinte draaikrans te optimaliseren zonder de functie van het wentellager te verwaarlozen.

Het voorbeeld hier is een wentellager voor de ruimtevaartindustrie.

 

Gewichtsvoordeel

Staal

Aluminium

45%

Kunststof

27%

Carbon

17%

3D-printen

11%

Geldig voor een draaikrans ∅ 300 mm met gelijke belastbaarheid

Flexibel. Economisch. Veelzijdig.

Kunststoff aus dem 3D-Druck

Eigenschappen:

  • Laag gewicht en goede chemische bestendigheid
  • Mogelijkheid tot integratie van dempings- of glijmechanismen
  • Elektrische isolatie, voordelig voor bepaalde toepassingen


Toepassingsgebieden:

  • Behuizingen voor sensoren en meettechniek
  • Licht belaste machineonderdelen
  • Toepassingen waarbij bijzondere technische eigenschappen vereist zijn
Trenner

chemische bestendigheid

voordelig en economisch

direkte Verfügbarkeit & Musterbereitstellung