Locatieontwikkeling 2025: Franke blijft groeien!
Sinds de oprichting van het bedrijf in 1949 is Franke zich blijven ontwikkelen. In de directe omgeving van het hoofdkantoor in de Obere Bahnstraße worden regelmatig nieuwe productiefaciliteiten gebouwd. Ze zijn een zichtbare uitdrukking van de voortdurende groei - en een sterke betrokkenheid bij de locatie Aalen. De nieuwste uitbreiding: fabriek 6 voor de productie van hoogwaardige wentellagers
Meer ruimte voor innovatie: Nieuwe fabriek 6
Het nieuwe gebouw zal begin 2025 in gebruik worden genomen en zal het mogelijk maken om productieprocessen te consolideren in efficiënte productie-eenheden. In het verdere verloop van het project zullen ongeveer 35 productiegerelateerde kantoorwerkplekken op tussenniveau in fabriek 6 worden gecreëerd om de succesvolle matrixorganisatie te consolideren. De technische gebouwuitrusting en de gerichte installatie van PV-systemen in de loop der jaren zullen er in belangrijke mate toe bijdragen dat Franke in 2025 klimaatneutraal zal zijn.
Franke bouwt voortdurend nieuwe productiefaciliteiten in de directe omgeving van het hoofdkantoor. Ze zijn een zichtbare uitdrukking van voortdurende groei - en een sterke betrokkenheid bij de locatie Aalen. Het klimaatvriendelijk ontwerpen en duurzaam exploiteren van de uitbreidingen is voor ons vanzelfsprekend en wordt gedocumenteerd in ons duurzaamheidsverslag.
- Fabriek 1,4,5: wentellagers voor industriële toepassingen
- Fabriek 2: Technisch centrum, opleiding, constructie van apparatuur & installaties, onderzoek & ontwikkeling
- Fabriek 3: Lineaire geleidingen
- Fabriek 6: Hoogwaardige lagers Lagers voor computertomografen, bagagescanners, enz.
- Hoofdkantoor / ontmoetingsplaats: Klantencentrum, evenementen
De nieuwe Plant 6 in cijfers:
- 28.000m³ uitgraving
- Productiegebied 4 927m²
- Totale oppervlakte 7.815m²
- KFW 40 standaard
- Verwarming via 2 omkeerbare warmtepompen (verwarming & koeling) evenals persluchtwarmteterugwinning en piekbelastingsketel op gas
- De afvalwarmte wordt opgeslagen in een buffervat van 5000 liter, de hoofdretourstroom wordt indien nodig via het buffervat geleid.
- 3 ventilatiesystemen voor verse lucht: LBK 1 voor productie met adiabatische verdampingskoeling in de zomer. AHU 2 voor kantoren, sociale ruimtes, etc. met adiabatische verdampingskoeling in de zomer, AHU 3 voor de keuken.
- Verlichting compleet met LED-lampen. l Opbrengst PV-systeem: 451,53 kWp
Uitbreiding van capaciteit
Nieuwe machines verhogen capaciteit
Met de aanschaf van een extra bewerkingscentrum en een ultramoderne coördinatenmeetmachine vergroten we onze productiecapaciteit in Plant 6 aanzienlijk. Het bewerkingscentrum is uitgerust met een 12-palletwisselaar en stelt ons in staat om efficiënt en flexibel te produceren. Het wordt aangevuld door de nieuwe coördinaten meetmachine, die een indrukwekkend meetbereik heeft van 2x2 meter en ook grote werkstukken nauwkeurig kan inspecteren. Deze investeringen zijn een belangrijke stap om tegemoet te komen aan de toenemende eisen van onze klanten en om de kwaliteit van onze producten verder te optimaliseren.
Verhuizing naar de nieuwe Plant 6
De verhuizingen worden in verschillende fasen uitgevoerd en zullen naar verwachting een groot deel van het boekjaar 2025 in beslag nemen. De verhuizing van de productie van hoogwaardige lagers moet eind april voltooid zijn en de reorganisatie van de productie van industriële lagers eind oktober. Alle daaropvolgende veranderingen pakken we dan begin 2026 aan. Een verhuisproject van deze omvang brengt kansen en risico's met zich mee. Risico's kunnen bijvoorbeeld ontstaan door weersomstandigheden. Kansen ontstaan wanneer dingen sneller gaan dan gepland - in dit geval kunnen vervolgactiviteiten ook worden vervroegd. We proberen zo goed mogelijk aan de behoeften van onze klanten te voldoen, ook tijdens de verhuisfase.
Ideale omstandigheden voor de productie van hoogwaardige lagers
Inham hutten
Hoogwaardige wentellagers voor computertomografen of bagagescanners worden onderworpen aan strenge eisen op het vlak van een soepele werking en levensduur. Ze worden op de proef gesteld in de inloopcabines.
Inspectiehokjes
De cabines voor geluidsmeting zijn aan de binnenkant volledig voorzien van 100 mm dikke isolatie-elementen, die elk geluid absorberen en de beste meetresultaten leveren.
Zeiss MMZ 1
De nieuwe MMZ 1 meetmachine van Zeiss maakt zeer nauwkeurige metingen van wentellageronderdelen mogelijk. De meetruimte is voorzien van airconditioning en de vloerplaat is trillingsgeïsoleerd van de rest van de hal.
Draadverwerking
De productieprocessen voor de sensitive runners verhuizen ook naar Plant 6, waar ze worden vervaardigd op Franke-specifieke machines en systemen.