100 kilometer draad op een spoel

SAHM uit Eschwege is de wereldwijde technologieleider voor wikkelmachines voor technische garens, vezels en tapes. Klosgewichten tot 500 kilogram kunnen perfect afgewikkeld worden met SAHM wikkelmachines. Voor machinetypes met automatische buiswissel gebruikt SAHM dunne sectielagers en lineaire geleidingen van Franke.

SAHM vierde zijn 75e verjaardag in 2020. Een belangrijke fase in de succesvolle geschiedenis van het bedrijf was de bouw van opwikkelmachines voor standaard huishoudnaaigarenklosjes. Tegenwoordig richt SAHM zich op wikkelmachines voor technische garens van synthetische materialen. SAHM-machines worden bijvoorbeeld gebruikt voor het nauwkeurig opwikkelen van koolstofvezels voor de carrosseriebouw, veiligheidsstrips voor bankbiljetten, monofilamenten en gefibrilleerde tapes voor kunstgras of chirurgisch naaigaren.

Met de expertise om te wikkelen

De kernexpertise van SAHM ligt in het wikkelen van elk materiaal op zo'n manier dat het probleemloos verder kan worden verwerkt. Wikkelparameters zoals wikkelsnelheid en draadspanning variëren van materiaal tot materiaal. “Koolstofvezels zijn bijvoorbeeld zeer veeleisend omdat het materiaal gevoelig is voor draadbreuk”, legt SAHM Head of Development Heiko Ebhardt uit. Daarom moet er speciale aandacht worden besteed aan de draadgeleider”. De reeks gewikkelde materialen is breed. Het koolstofprecursormateriaal polyacrylonitril wordt bijvoorbeeld gewikkeld in spoelen die tot een halve ton wegen. Ultrafijne monofilamenten zijn een ander uiterste, met 100 kilometer draad op één buis.

Het vinden van de juiste technologie en de optimale wikkelparameters voor elke wikkeltaak is de grote kracht van SAHM. “We zien onszelf als een ontwikkelingspartner voor onze klanten”, zegt Heiko Ebhardt. Op deze manier kan SAHM altijd een optimaal wikkelresultaat garanderen: absoluut uniform en zacht voor het materiaal. SAHM wordt ook gekenmerkt door de lange levensduur van zijn machines. “Er zijn veel machines die al 50 jaar in het veld staan en nog steeds perfect werken”, zegt het hoofd ontwikkeling niet zonder trots.

Productiviteit door automatisering

Wikkelmachines van SAHM worden onder andere gebruikt bij de productie van synthetisch vezelmateriaal. SAHM heeft automatische wikkelmachines ontwikkeld om continu geproduceerde draden zonder uitval te kunnen wikkelen. Zodra een buis volledig is opgewikkeld, schakelt de machine binnen enkele seconden volautomatisch over naar de tweede lege buis. SAHM biedt automatiseringsoplossingen voor de volautomatische aan- en afvoer van buizen en volle spoelen.

Kogellagers van Franke

SAHM gebruikt dunprofiellagers en lineaire geleidingen van Franke voor zijn automatisch wisselende wikkelmachines. De dunne lagers voor SAHM zijn op maat gemaakt om aan de eisen van de klant te voldoen. Door de loopvlakken af te schuinen, kan een gedefinieerde voorspanning worden ingesteld. "Dit is een slim principe van Franke, omdat de gewenste voorspanning wordt bereikt zonder dat er extra materiaal of ruimte nodig is", zegt André Wegner van het industriële bureau AnWeTec, de verkooppartner van Franke in Noord-Duitsland.

Bij de dunprofiellagers van Franke wordt een trommel in de wikkelmachine opgeslagen, waarvan de rotatie de automatische spoelwissel veroorzaakt. De technische uitdaging ligt hier vooral in het compenseren van trillingen waaraan het lager wordt blootgesteld: "Overal waar gespoeld wordt, treden altijd microtrillingen op, dit kan nooit helemaal worden uitgesloten", legt Heiko Ebhardt uit. "In tests met ons eigen ontwerp hadden we het probleem dat het door de trillingen werd uitgeschakeld en vervolgens te veel speling had. Met Franke dunprofiellagers gebeurt dit niet meer."

Lineaire geleidingen van Franke

Naast de lagers met dunne doorsnede worden in SAHM-wikkelmachines ook Franke lineaire geleidingen met naaldgelagerde rollen gebruikt. Ze worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de garengeleider altijd parallel loopt aan en op de juiste afstand staat van het spoeloppervlak. De uitdaging in dit geval is een nauwkeurige en spelingsvrije afstelling en een lage statische wrijvingscoëfficiënt. Elke schokkerige beweging zou afbreuk doen aan de perfectie van de spoelassemblage. “Eigenlijk twee tegenstrijdige eisen,” merkt hoofd ontwikkeling Heiko Ebhardt op. De sleutel tot de oplossing ligt hier in de gevoelige en reproduceerbare instelling van de krachtverhoudingen. Met zijn technologie en expertise slaagt Franke er altijd in lineaire geleidingen met de juiste instelling te leveren.