Additief productieproces voor voorwerpen van kunststof of metaal met maximale vrijheid qua geometrie en structuur. 3D-geprinte behuizingsonderdelen kunnen bijvoorbeeld worden gecombineerd met draadlagers om super aangepaste lichtgewicht lagers te maken.
3D-printen heeft de laatste jaren ook zijn weg gevonden naar veel gebieden van productie, waaronder de productie van wentellagers. Het 3D-printen van wentellagers kan vooral nuttig zijn voor prototyping en de productie van kleine series, omdat het een snellere en meer kosteneffectieve productie mogelijk maakt dan conventionele productiemethoden.
Bij de productie van wentellagers met behulp van 3D-printen worden de binnen- en buitenring en de wentellichamen opgebouwd uit een metaalpoeder dat in lagen wordt aangebracht op een platform en vervolgens wordt versmolten met een laser. Hierdoor ontstaat een driedimensionale component met de precieze vorm van het gewenste wentellager.
Hoewel 3D-printen veel voordelen biedt bij de productie van wentellagers, zijn er ook enkele uitdagingen. Zo kunnen de geproduceerde lagers door de gelaagde structuur een lagere belastbaarheid en stijfheid hebben dan conventioneel geproduceerde lagers. Bovendien kan productie met behulp van 3D-printing ook resulteren in een hogere oppervlakteruwheid, wat de wrijvingscoëfficiënt kan verhogen.
Ondanks deze uitdagingen wordt additive manufacturing in wentellagers verder ontwikkeld en wordt verwacht dat het in de toekomst een grotere rol zal spelen, vooral in de productie van zeer gespecialiseerde wentellagers op maat van specifieke toepassingen.
Meer informatie over 3D-printen op het gebied van kogellagers
Innovatie op het gebied van lichtgewicht constructies
Alle relevante informatie en voordelen van Franke lichtgewicht lagers worden gepresenteerd en in detail uitgelegd in het gedeelte Lichtgewicht constructie-innovatie.
Voordelen van Franke rollagers in lichtgewicht constructies
