De nauwkeurigheid van de passing van een rollager, kogellager of draadlooplager op een ontwerp wordt bepaald door lagertoleranties. Met deze specifieke afwijkingen van de nominale maat van de lageronderdelen wordt rekening gehouden tijdens de fabricage om een correcte werking, levensduur en prestaties te garanderen.
Normen zoals ISO 492 en DIN 620 definiëren de grenzen voor deze afwijkingen, inclusief binnen- en buitendiameter, loopnauwkeurigheid en rolelementgeometrie. Te krappe toleranties kunnen voortijdig falen veroorzaken, terwijl te ruime toleranties kunnen leiden tot een slechte pasvorm en verminderde stijfheid.
Belangrijke lagertoleranties:
- Binnen- en buitendiameter: afwijkingen van de nominale maat om een precieze passing te garanderen.
- Loopnauwkeurigheid: Verwijst naar de rondheid en cilindriciteit van de loopvlakken om een soepele beweging mogelijk te maken.
- Geometrie van het rolelement: Vorm en grootte van de rolelementen, zoals kogels of rollen, om een gelijkmatige verdeling van de belasting te garanderen.
Het kiezen van de juiste toleranties voor kogellagers, draadlagers en andere wentellagers hangt af van verschillende factoren, zoals de specifieke toepassing, belasting, bedrijfsomstandigheden en nauwkeurigheidseisen. Een correcte tolerantie zorgt ervoor dat de lagers de vereiste prestaties leveren en een geschikte levensduur bereiken.
Naast de genoemde toleranties zijn ook andere factoren zoals temperatuur, smering en montage van invloed op de prestaties en levensduur van wentellagers. Het is belangrijk om met al deze aspecten rekening te houden om de best mogelijke prestaties van lagers in verschillende industriële toepassingen te garanderen.
Meer informatie:
Toepassingsvoorbeelden kogellagers